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現一種高效率快速電鍍自動設備可以同時對多個工件進行電鍍。而這樣的電鍍設備效率高嗎？接下來跟著星航一起了解電鍍自動設備是如何工作的。

一、電鍍設備效率

在電鍍過程中對液體介質進行攪拌，使得可以加快對工件電鍍，并且攪拌電鍍的同時對液體介質從電鍍箱內抽出來過濾掉雜質，時刻堅持電鍍的純度和質量，使得大大提高了電鍍的效率，高效率快速電鍍設備，包括電鍍箱、雜質過濾網和攪拌器。

電鍍箱放置在機架上，且上端放置著電鍍箱蓋且在接觸處進行密封，電鍍箱蓋的上端設置有若干個負極桿和電鍍工件，負極桿和電鍍工件的下端伸入到電鍍箱內，電鍍箱內灌有電鍍使用的液體介質，負極桿和電鍍工件的下端浸泡在該液體內。電鍍箱的下端設置有一排攪拌器；攪拌器的葉片局部在液體介質內，驅動局部固定在機架上，電鍍箱的一端設有吸液體管道，電鍍箱和吸液體管道的連接處裝置了單向閥，吸液體管道的另一端連接著雜質過濾網的下端，雜質過濾網的上端連接著抽液體泵，抽液體泵的輸出端通過排出管道連接著電鍍箱，雜質過濾網和抽液體泵放置在泵支撐座，泵支撐座固定在電鍍箱外側面上。

電鍍自動設備

二、電鍍設備流程及原理

　　電鍍時的表層情況和生產加工規定，電鍍設備挑選在其中適度的好多個流程，對零件表層開展的整修生產加工，使零件具備整平光滑的表層，它是可否得到涂層的關鍵步驟。鍍前工藝處理中，常用的關鍵設備有磨、研磨拋光機、刷銑機、自動噴砂機、滾銑機和各種固定不動槽。

　　電鍍解決是全部生產流程中的關鍵加工工藝。依據零件的規定，有目的性挑選某一種或幾類單金屬材料或鋁合金電鍍加工工藝對零件開展電鍍或浸鍍等生產加工，以做到防蝕、耐磨損和美觀大方的目地。電鍍處理方式中常用的設備關鍵有各種固定不動槽、滾鍍槽、掛具、電動吊籃等。

　　鍍后處理工藝是對零件開展打磨、出現了光、鈍化處理、上色、干躁、封閉式、去氫等工作中，依據必須采用在其中一種或數種工藝流程使零件合乎品質規定。鍍后處理工藝常見設備關鍵有磨、研磨拋光機、各種固定不動槽等。

　　電鍍就是指在帶有欲電鍍屬的酸鹽水溶液中，以被鍍PCB金屬材料為負極，根據電解法功效，使鍍液中欲電鍍屬的正離子在PCB不銹鋼鈍化堆積出去，產生涂層的一種表層生產加工方式 。涂層特性有別于PCB金屬材料，具備新的特點。依據涂層的作用分成防護力涂層，裝飾藝術涂層以及它多功能性涂層。

　　電鍍時的表層情況和生產加工規定，電鍍設備挑選在其中適度的好多個流程，對零件表層開展的整修生產加工，使零件具備整平光滑的表層，它是可否得到涂層的關鍵步驟。鍍前工藝處理中，常用的關鍵設備有磨、研磨拋光機、刷銑機、自動噴砂機、滾銑機和各種固定不動槽。

以上就是“電鍍設備的效率高不高”的介紹，需要了解更多關于電鍍自動設備的詳細信息，歡迎聯系我們業務了解。

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